Exemplo MRP. Em seguida, será exposto o caso prático do MRP operacional. Vamos ver novamente a composição das tesouras lembrar a lista de materiais (BOM) é o seguinte: Lista de materiais Para uma melhor compreensão do MRP, imagine que você precisa de 2 parafusos para fazer a tesoura. Portanto, a lista de materiais será a seguir. As datas iniciais são as seguintes: Programa de Produção Mestre (MPS) O Programa de Produção Mestre mostra que temos que fazer 400 tesouras durante a 3ª semana, na 4ª semana 600, no 6º. Semana 800 e na 7ª semana 300 tesouras. Vamos nomear (GR) Requisitos Brutos para a demanda de fabricação dos produtos, os produtos finais (neste caso as tesouras) correspondem à quantidade que aparece no MPS. Para os produtos intermediários (neste caso os parafusos) você deve multiplicar a quantidade necessária para fazer o produto final com sua demanda. Requisitos Brutos do Arquivo Mestre do Inventário MRP O arquivo nos indicou que desde a primeira semana 550 tesouras em estoque, também indica que o estoque de segurança não precisa ser inferior a 50 tesouras. Vamos nomear a Disponibilidade (A) para o estoque inicial do produto final, temos que satisfazer as necessidades mencionadas anteriormente. Vamos nomear Stock de segurança (SS) para a quantidade final do produto final que não pode ser usado para satisfazer as necessidades. Nós denominaremos Requisitos Líquidos (NR) para a quantidade que realmente precisamos para satisfazer os Requisitos Brutos (GR), levando em consideração a Disponibilidade (A) eo Estoque de Segurança (SS), os cálculos serão os seguintes: Se a disponibilidade É mais do que 0. NR GR-A SS Se a disponibilidade for igual a 0. NR GR Requisitos líquidos do MRP Semana 1: os requisitos brutos são inválidos, a disponibilidade é de 550 unidades, dentro do estoque de segurança é 50 e, portanto, se Nós não temos Requisitos Brutos, não há Requisitos Net. Semana 2: o mesmo que a semana 1, então temos uma Disponibilidade de 550 unidades eo estoque de segurança é de 50 unidades. Semana 3: O requisito bruto é de 400 unidades, mas temos uma disponibilidade de 550 herdadas da semana passada, para que possamos satisfazer as 400 unidades com os 550 disponíveis e nós nos certificamos de que 50 temos 50 unidades para o estoque de segurança. NR GR - A SS NR 400- 550 50 NR - 100 É importante perceber que o resultado é negativo, o que significa que não precisamos fazer mais tesoura, porque existem 150 disponíveis. 550-400 150 Semana 4: Precisamos fazer 600 tesouras, mas nós só temos 150 unidades que foram deixadas as semanas anteriores, então os Requisitos de Nets são: NR GR - A SS NR 600-15050 NR 500 Nós temos que fazer durante o 4 As tesouras da semana 500 garantimos que o estoque de segurança possui 50 unidades. Semana 5: Os GR são inválidos, não precisamos fabricar mais porque o NR também é inválido. Semana 6: Os Requisitos Brutos são de 800 unidades, a Disponibilidade não é válida por isso, devemos fabricar 800 unidades na 6ª semana, e nosso estoque de segurança é de 50 unidades. Semana 7: o mesmo que na semana 6, nossos Requisitos Líquidos são 300 unidades, Requisitos Líquidos do Tempo de Atendimento MRP - Emissão de pedidos planejados. A última etapa a ser aplicada é converter os Requisitos Líquidos na Emissão de Pedidos Planejados (EPO) pelo prazo de entrega. Nós denominamos Lead Time como o tempo necessário para converter o estado inicial em um estado final, vamos vê-lo melhor com alguns exemplos: o tempo de entrega pode ser o tempo processado por uma máquina e o tempo precisa adquirir um produto ou a adição de ambas as vezes. No presente caso, vemos que na 4ª semana devemos ter 500 tesouras, então o prazo será o tempo que precisamos para fazê-las, pode ser uma semana, 2 semanas. É muito importante manter constantemente o tempo de execução, que tem capacidade infinita, mas, por meio do MRPII, consideramos a capacidade e o carregamento do trabalho para ajustá-lo no tempo de execução indicado. A emissão de ordens planejadas consiste em indicar a quantidade e a data em que devemos lançar o novo aviso de fabricação, o EPO é calculado transferindo o tempo para as quantidades resultantes do cálculo dos Requisitos Líquidos, este processo é definido pelo tempo de espera. Consideramos que a ligação principal para o código SC é de duas semanas, portanto, o EPO será calculado transferindo o tempo em 2 semanas as necessidades líquidas. Emissão de ordens planejadas A análise final seria que, na 2ª semana, precisamos de 500 unidades de material de linha para fabricar as 500 unidades em 2 semanas, então, na 4ª semana, podemos satisfazer os Requisitos Net. Estas 500 unidades são referidas aos parafusos. Lado esquerdo e direito, mas de acordo com a Lista de Materiais para fazer 1 tesoura que precisamos, um lado esquerdo, um lado direito e dois parafusos, portanto, para fazer 500 tesouras, precisamos 500 para o lado direito, 500 para o lado esquerdo e 1000 parafusos. Na segunda semana para garantir que o material da linha esteja disponível, temos que explodir o MRP com os artigos do nível mais baixo. Explosão de MRP. A explosão do MRP está apenas aplicando as etapas anteriormente mencionadas aos artigos que pertencem aos níveis inferiores da Lista de Materiais, mas, levando em consideração que agora os Requisitos Brutos dos artigos são as Emissões de Ordens Planejadas do mais alto nível. De acordo com o que dissemos, o cálculo dos artigos de Requisitos Brutos R, S, L será feito automaticamente. Explosão do MRP de acordo com a lista de materiais. Sabendo que nossas ações possuem 700 unidades do artigo L. 500 unidades do artigo R e 300 unidades do artigo S que o seu Estoque de Segurança possui 125 unidades, calcularemos os Requisitos Líquidos deste artigo aplicando as duas regras mencionadas anteriormente: Se a disponibilidade for superior a 0. NR GR-A SS Se a disponibilidade for igual a 0. NR GR Requisitos líquidos de acordo com a lista de materiais. O último passo é a explosão do MRP que será aplicar o tempo de execução de cada artigo para calcular o seu EPO considerando o seguinte Prazo de entrega dos artigos, a explosão será a seguinte: Emissões de ordens planejadas de acordo com a lista de materiais . Com este primeiro caso prático, tentei introduzir o conceito e o funcionamento do MRP, depois é explicada a valorosa informação de resultado que o MRP nos forneceu, bem como um resumo global. Uma vez que tenhamos esses conceitos claros, vou explicar o funcionamento do MRP levando em consideração as técnicas de identificação, a variação da disponibilidade e também apresentarei o conceito de MRPII, mas isso será mais tarde. Se você gosta, compartilhe. Pediu grande ajuda com isso. Somente as respostas corretas, por favor, 1) é quando as atividades no estágio devem parar porque não há lugar para depositar o item acabado de completar 2) De acordo com o seu texto, o. 1) é quando as atividades no estágio devem parar porque não há lugar para depositar o item acabado de completar 2) De acordo com seu texto, a métrica de processo mais comum é 3) Diminuição dos preços dos produtos 4) O tipo de estrutura de processamento que é usado Para a produção de produtos discretos a uma taxa controlada é de 5) A melhor estrutura de fluxo de processo para usar para fazer automóveis é 6) A análise de equilíbrio é uma abordagem padrão para determinar processos alternativos. Um gráfico de análise de equilíbrio geralmente apresenta alternativa e com base na Unidades produzidas ou vendidas 7) Um termo estatístico que se refere à filosofia e métodos que as empresas usam para eliminar defeitos em seus produtos e processos estabelecendo um objetivo de qualidade não superior a quatro defeitos em cada milhão de unidades é 8) A demanda independente é de 9) Um sistema de inventário projetado para garantir que um item estará disponível em uma base contínua ao longo do ano é conhecido como 10) A abordagem Aan realmente agende em detalhes cada recurso usando o Configuração e tempo de execução necessários para cada ordem 11) Qual é o resultado líquido da redução da duração de uma tarefa (falha) não no caminho crítico 12) A idéia do cálculo da densidade de valor é 13) Ao projetar uma cadeia de suprimentos, 14) De acordo Para Hau Lee, quais dos seguintes tipos de produtos devem ser entregues com cadeias de suprimento eficientes 15) Quais das atividades de promoção de produtos a seguir provavelmente ajudarão a tornar a cadeia de suprimentos mais eficiente 16) O melhor nível de operação é 17) Taxa de utilização da capacidade Pode ser calculado como 18). O objetivo é fornecer uma abordagem para determinar o nível de capacidade global de recursos intensivos em capital que melhor suporte a estratégia competitiva de longa distância da empresa 19) Os sistemas de produção Lean normalmente exigem 20) Considerando que a previsão anterior de 65 revelaram-se quatro unidades inferiores à demanda real. A próxima previsão é 66 Qual seria o valor de alfa se o método de previsão de suavização exponencial simples estiver sendo usado 21) Li Técnicas de previsão de vendas próximas de regressão 22) O que o valor de alpha deve ser em uma previsão de suavização exponencial para ser muito sensível à demanda recente 23) Quais das seguintes afirmações são verdadeiras sobre a previsão de séries temporais 24) Uma opção para alterar o padrão de demanda É 25) Saldo do planejador agregado 26) Qual dos seguintes descreve com precisão uma estratégia de perseguição 27) Qual dos seguintes reflete os requisitos de material líquido: 28) Qual elemento de entrada do sistema MRP especifica quantos e quando a empresa planeja construir cada item final 29) Qual dos seguintes itens é verdadeiro sobre o MRP Systems 30) Um Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) é mais valioso em indústrias onde uma série de produtos são feitos em lotes usando o mesmo equipamento produtivo e com empresas envolvendo o MRP do amplificador. O seguinte pode ajudar a explicar o Diferença entre MPS e sua parte contadora MRP. Mestre de programação de produção (MPS): o MPS opera dentro de apenas um nível da lista de materiais, enquanto o MRP pode ser utilizado em todos os níveis de uma lista de materiais do materialu2019s. Se um MPS é executado em um material, as ordens necessárias são planejadas nesse nível. Os requisitos dependentes (se houver) são colocados no nível BOM seguinte para baixo e, em seguida, o processo pára. Ideia principal. O mestre de programação de produção (MPS) é uma forma de MRP que concentra o planejamento das peças ou produtos que têm grande influência nos lucros da empresa ou que dominam todo o processo de produção, levando recursos críticos. Esses itens são marcados como u2018Au2019 partes (itens MPS) e são planejados com atenção extra. Esses itens são selecionados para uma execução MPS separada que ocorre antes da execução do MRP. A execução MPS é conduzida sem uma explosão de lista técnica para que o controlador MRP possa garantir que os itens de cronograma principal (MSI) sejam corretamente planejados antes da execução detalhada do MRP. Você pode executar as transações MD40 (MPS Online), MD41 (Single item multilivel MPS). A programação de produção principal é uma linha na grade de programação mestre que reflete a programação de compilação antecipada para os itens atribuídos ao programador principal. O programador mestre mantém esta programação e, por sua vez, torna-se um conjunto de números de planejamento que impulsiona o planejamento de requisitos de materiais. Representa o que a empresa planeja produzir expresso em configurações, quantidades e datas específicas. O cronograma de produção mestre não é uma previsão de itens de vendas que representa uma declaração de demanda. O cronograma de produção principal deve levar em consideração a previsão, o plano de produção e outras considerações importantes, como o atraso, disponibilidade de material, disponibilidade de capacidade e políticas e objetivos de gerenciamento. Syn: programação mestre. Planejamento de Requisitos de Material (MRP): um conjunto de técnicas que utilizam dados da lista de materiais, dados de inventário e o cronograma de produção principal para calcular os requisitos de materiais. Faz recomendações para liberar ordens de reposição de material. Além disso, porque é escalonado no tempo, faz recomendações para reprogramar encomendas abertas quando as datas de vencimento e as datas de necessidade não estão em fase. O MRP em fase temporal começa com os itens listados no MPS e determina (1) a quantidade de todos os componentes e materiais necessários para fabricar esses itens e (2) a data em que os componentes e o material são necessários. O MRP com base no tempo é realizado explodindo a lista de materiais, ajustando as quantidades de estoque disponíveis ou na ordem e compensando os requisitos líquidos pelos prazos de entrega apropriados. O tcode é usado para executar o MRP. - O MD01 geralmente é usado para executar o MRP para todos os materiais em uma planta normalmente, apenas antes de ir ao vivo. - MD02 é usado para executar MRP para materiais que possuem uma BOM, ou seja, multi-level. - MD03 é usado para executar o MRP para materiais que não possuem uma lista de materiais. É um nível único. Existem três abordagens básicas para avaliar o inventário permitido pelo GAAP - (a) First-in, First-out (FIFO). Sob FIFO, o custo dos bens vendidos baseia-se no custo do material comprado no início do período, enquanto o custo do inventário é baseado no custo do material comprado no final do ano. Isso resulta em estoque sendo avaliado próximo do custo de substituição atual. Durante os períodos de inflação, o uso de FIFO resultará na menor estimativa de custo dos bens vendidos entre as três abordagens e a maior renda líquida. (B) Last-in, First-out (LIFO). Sob LIFO, o custo dos bens vendidos baseia-se no custo do material comprado no final do período, resultando em custos que se aproximam dos custos atuais. O inventário, no entanto, é avaliado com base no custo dos materiais comprados no início do ano. Durante períodos de inflação, o uso de LIFO resultará na estimativa mais alta de custo dos bens vendidos entre as três abordagens e a menor renda líquida. (C) Média ponderada. Sob a abordagem média ponderada, tanto o estoque como o custo dos produtos vendidos são baseados no custo médio de todas as unidades compradas durante o período. Quando o inventário virar rapidamente, essa abordagem se aproximará mais do FIFO do que o LIFO. As empresas adotam frequentemente a abordagem LIFO para os benefícios fiscais durante os períodos de alta inflação, e os estudos indicam que as empresas com as seguintes características são mais propensas a adotar LIFO - o aumento dos preços das matérias-primas e do trabalho, o aumento do estoque variável, a ausência de outros impostos Perda de carga e tamanho grande. Quando as empresas passam do FIFO para o LIFO na avaliação do inventário, é provável que haja uma queda no lucro líquido e um aumento simultâneo nos fluxos de caixa (devido à economia de impostos). O reverso será aplicado quando as empresas mudarem de LIFO para FIFO. Dada a renda e os efeitos do fluxo de caixa dos métodos de avaliação de estoque, muitas vezes é difícil comparar empresas que usam métodos diferentes. Há, no entanto, uma maneira de ajustar essas diferenças. As empresas que optam por usar a abordagem LIFO para inventários de valores devem especificar em uma nota de rodapé a diferença na avaliação de inventário entre FIFO e LIFO, e essa diferença é denominada reserva LIFO. Isso pode ser usado para ajustar o inventário inicial e final e, conseqüentemente, o custo dos bens vendidos e reafirmar os rendimentos com base na avaliação FIFO.
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